一、測試系統簡介
1.1系統原理介紹：
利用壓力變化即采用壓力傳感器來監控密封腔體內的氣體壓力變化來實現泄漏測試目的的一種測試系統。
二、系統總體結構：
2.1 外形尺寸：760mm×848mm×1415mm (長×寬×高);
2.2 設備可采用一拖二抽屜式運送待測產品至上模處設計，交替取放待測產品方式可節約一個操作員工，取放產品位有安全防護檢測確保操作安 全，機箱外殼采用優質冷軋鋼板加工成型，表面經酸洗磷化處理后靜電噴涂RAL9016白；
2.3 控制系統采用LCD彩色液晶顯示，觸摸控制。中文界面；
2.4 設備安裝有三色聲光報警器，當測試FAIL時除聲光報警外必須按解除鍵才能取下不良品，確保不良品不流入下一站；
三、功能及特點
3.1 設備環境要求
3.1.1 動力供應：電力AC220V±10％50/60Hz
3.1.2 氣源、干燥潔凈的壓縮空氣，氣源0.4Mpa。
3.1.3 無強電場、強磁場干擾
3.1.4 氣源壓力穩定
3.2 特點
3.2.1 測試臺為單工位單檢測；
3.2.2 機架由方鋼或鋁材搭建，鈑金圍罩；
3.2.3 測試臺測試數據自動判定，并且判定標準可設置；
3.2.4 測試臺能夠儲存測試數據,并有帶USB輸出功能；
3.2.5 檢測結束時自動判斷合格不合格。
3.3 技術亮點
3.3.1 壓力傳感器采與精密調壓閥采用進口品牌；
3.3.2 測量精度高達：0.1%F.S；
3.3.3 有效分分辨率優于：0.1Pa;
3.3.4 主控板采用FBGE+RAM高速CPU運算，32位A/D轉換；
3.3.5 運算速度高達：6000000/秒；
3.3.6 無延時快速采樣：30000/秒；
3.3.7 每秒可從30000個數據中獲取120個有效數據；
3.3.8 設備通信率高達115200 Bit/s;
3.3.9 8.5ms即可獲取一個可靠的有效數據；
3.3.10 5ms快速生成泄露測試曲線；
3.3.11 系統自帶自檢校正功能；
3.3.12 直觀易用的UI界面,全彩色圖形觸摸屏操作;
3.3.13 自帶串口、以太網口和LPT I/O接口可控制外圍治具或設備;
3.3.14 可擴展條碼掃描儀和打印機等數據實時存儲實現產品可追溯性。
四、設備原理及構成：
4.1 主要參數說明
4.1.1 試漏壓力：充氣壓50-500KPa范圍可調，充氣時間15s（參考時間，具體依據產品結構），穩定時間10s，檢測時間50s，整個檢測時間段內壓力泄漏值應不大于0.1KPa，采樣頻率≥1次/秒。
4.1.2 泄漏標準：0.1KPa/min（可設置）
4.1.3 工位數：單工位檢測
4.1.4 檢測節拍：25-40S/PCS
4.1.5 檢測產品：送樣產品
4.2 結構設計：
4.2.1 設備滿足中國安全生產規則；2)設備操作高度符合人機工程；
4.3 電氣設計：
4.3.1 電氣設計和安裝規范參照國家相關行業標準進行，線路布置整齊規范。氣路封堵動作采用PLC控制。所有按鈕和指示燈采用DC24V，保證安全。
4.4 設備結構示意圖
4.5 夾具設計：
4.5.1按送樣產品設計專用夾具，單工位，產品手動放入，氣缸自動壓緊（不影響測試性能），充氣口自動對準密封接觸。
五、檢漏儀參數
5.1 測試模式和量程：支持正壓和負壓測試，量程-80Kpa~600Kpa
5.2 壓力調節精度：±0.2%F.S
5.3 設備測量精度：±0.2%F.S
5.4 設備分辨率：0.1pa
5.5 壓力最小設定單位：1pa
六、 檢測過程
6.1 操作人員將產品放到測試夾具上，手動堵住各連接口。
6.2 按下啟動按鈕，壓緊氣缸自動壓緊產品提手部位，把產品固定在仿型治具上，充氣氣缸自動將氣嘴對準產品進氣口并密封，系統自動充氣，等待壓力穩定在10Kpa左右，檢漏儀開始測試，計時20-50秒，具體穩壓時間按實際情況定，并實時監控差壓值變化。
6.3 計時完成，測試結束，設備進行排氣，同時記錄并計算出穩壓時間內差壓值的變化量（即為泄漏量）。
6.4 測試結果符合設計要求，測試通過：設備須可以自動把測試信息打印出來，打印結果包含測試時間，測試壓力（10KPa），氣體泄漏流量，由工作人員把打印出的測試數據貼到流轉卡上。
6.5 測試不符合設計要求（產品密封性不合格）:測試過程中，當測試壓強小于預設最低下限值時，設備自動報警提示并中斷本次測試，不打印結果。
七、控制流程
八、測試原理氣路圖
九、設計、制造、驗收標準：
?機械安全性能滿足：GB5226.1—2008《機械電氣安全機械電氣設備第I部分：通用技術條件》。
?電氣安全性能滿足：GB4793.1—2007《測量、控制和試驗室用電氣設備的安全要求第一部分：通用要求》。
?設計技術參數按本技術方案執行，未明確事項由雙方協商確定。