硬件系統：
1.采用當今先進的模塊化設計，測試儀器采用進口智能儀表和專用模塊測試，采用計算機集中控制系統，使系統更加可靠，維護更加方便。
2.上位機負責監控管理整個測試系統的狀態及測試數據的管理，下位機負責數據的采集和流程控制。
軟件系統：
1.采用WIN98/WIN2000/WIN NT操作系統，開發語言采用美國NI Labview開發，使系統非?？煽?。
2.軟件功能強大，操作方便，用戶開機后自動進入測試系統，退出時自動關機，減少人為操作出錯。
3.系統包含:自動測試、系統配置、數據管理、計量鑒定、系統維護五部分組成。
4.系統自動測試負責汽車天窗控制器的出廠數據采集、自動判斷、各種報警提示；
5.系統配置負責汽車天窗控制器的型號設置，各種型號的檢驗標準的設置；
6.數據管理負責檢驗數據的統計管理及報表打印可進行產品原始生產數據的跟蹤；
7.計量鑒定負責所有測量儀表的計量及校準，使檢驗數據更加準確；系統維護具有系統的診斷功能，為系統調試、維護和檢修提供有效的手段。
8.同時系統設計軟件用戶權限設計、Barcode條碼控制和測試數據保存，滿足可追溯性品質要求;
主要用途
天窗控制模塊自動功能測試臺（以下簡稱測試臺）是一套定制的自動化測試系統，在ECU工廠測試模式下對其進行功能驗證及性能參數測試，滿足了批量生產過程中對產品功能與質量測試的需求。
系統功能
1.本測試臺實現了連接性、電壓電流、通訊、內存、開關輸入、模擬輸入、PWM輸入、PWM輸出、開關輸出、故障診斷、防錯（測量到不良品時停機）、斷電保護、自保護、自檢、數據備份（本地、服務器、ERP）、數據上傳、ERP系統通訊等功能的自動化測試。
2.提供功能測試所需的各種信號并保證相應的信號精度。
3.為ECU提供電源及所需模擬負載。
4.檢查模擬量輸出信號并保證檢查精度。
5.檢查開關量輸出回路的工作狀態。
6.本測試臺具有自動測試、自動記錄數據、自動提示故障信息的能力。
7.本測試臺提供手動測試功能，可手動添加或測試所有功能。
8.本測試臺夾具具備兼容性，可兼容不同結構產品的需求，不同結構產品需更換夾具上板，接頭等附屬結構，無需對主機硬件進行調整。
9.本測試臺具有可擴展能力
本測試臺由一個測試機柜和一個測試夾具組成，測試機柜和測試夾具通過線束進行連接。測試機柜主要用于安裝測試主機、模擬負載、電源、斷電保護等設備；測試夾具用于放置ECU并接入ECU接口進行測試。
系統組成
1.測試軟件系統
2.硬件測試臺
n 電源類
n 負載類
n 測量類
n 信號類
n 通信類
3.測試夾具
系統集成主要內容
測試系統的組成
測試臺可分為自動化測試軟件分系統、硬件測試臺分系統、工裝夾具分系統。
軟件分系統的集成
分系統總體功能
1.由軟件控制所有保護功能、測試過程能夠正確、有序的啟動和進行；
2.提供定制的測試軟件：控制測試臺的各種測量儀器，處理測試數據，進行高效的測試。測試時間不得超過20秒；
3.主要測量設備的測試數據能匯總到軟件系統，并由軟件系統進行管理和相關后處理；
4.測試臺軟件具有直觀的圖形化界面，提高測試的效率和可操作性；
5.具備靈活的程序架構，具備按需求擴展測試程序的能力；
6.軟件對測試臺進行自檢自測，確保設備正確協同；
7.能對測試數據進行管理、備份和遠程訪問；
8.支持測試報告的形成；
9.測試設備、電源、夾具設備的工作狀態監控；
10.完成指定的測試過程；
11.生成的報表可直接用于測試記錄；
12.每臺ECU測試完成后，數據即時上傳；
13.測試數據管理：自動、有序地管理測試設備產生的大量測試數據；
14.系統可以設置不同的功能操作權限和數據管理權限；
15.軟件授權方式：永久使用權。
分系統的輸入/輸出接口
1.通過以太網匯集測試數據；
2.保存和管理測試數據；
3.輸出測試報告。
硬件測試臺分系統的集成
分系統的總體功能
1.主要由電源、斷電保護、信號發生器、測量儀器組成，能夠完成ECU各電性能參數的測量；
2.提供ECU的工作電源；
3.提供ECU的模擬負載；
4.提供ECU所需的信號（模擬量、數字量、頻率等信號）；
5.測量ECU輸出的信號（模擬量、數字量、頻率等信號）；
6.測量ECU靜態電流及動態電壓電流信號；
7.通過LIN總線與ECU進行通信；
8.模擬負載對地短路故障、開路故障、對電源短路故障。
集成后的輸入輸出接口
1.集中測試接口：連接被測物與測試系統的測試信號集成接口，連接所有測試儀器的測試通道；
2.集中配電輸入接口；
3.以太網數據接口；
4.打印接口。
工裝夾具分系統
分系統總體功能
主要是放入待測品的系統，主要包括測量探針、測試工裝（具備安全操作保護）、氣動系統、系統接口單元等功能。
分系統組成
夾具系統采用氣動控制裝置，主要由負載系統，測量探針系統，信號處理單元，氣缸執行裝置，安全回路，指示燈系統，夾具識別系統等組成。